哪些原因會使CNC 機加工零件出現“振紋”？

　　零件出現振紋在機加工中是非常普遍的，尤其是在做精 密車削時，更容易發生這種情況。有時候出現的振紋外觀上看不出來，但用細砂紙或油石輕輕打磨一下，就能清晰地看到它的存在。特別是對于高精度要求的零件，在電鍍后更容易暴露出問題，如果不及時處理，很容易導致廢品產生。
　　由于工件產生振紋的因素太多了，長沙機械加工廠家工作人員總結CNC機加工零件出現“振紋”問題的原因主要有以下幾方面：

　　一、機床相關
　　機床部件故障或松動：機床撞機可能導致Z軸絲桿、主軸等部件出現問題引發振紋。Z軸絲桿支撐軸承背帽松動，會使機床運行不穩定而產生振紋。機床導軌松動，會使機床運行晃動，影響加工精度導致振紋。主軸軸承磨損、裝配不當等引起主軸回轉精度差，其徑向跳動和軸向竄動改變刀具與工件相對位置，產生振紋。
　　機床剛性不足：機床本身剛性不足，在加工時容易受切削力等因素影響而產生振動，如一些小型機床加工大型或重切削零件時可能出現這種情況。
　　機床轉速與進給問題：機床轉速波動大，導致轉進給速度不勻速，機床伺服單元及執行機構精度不夠高時易造成波紋。
　　系統驅動器剛性不匹配：機械加工中心系統驅動器的剛性不匹配，會影響機床運行穩定性，進而導致振紋出現。
　　二、刀具相關
　　刀具磨損：刀具長時間使用后磨損，切削力增加，會引起振動，如切削刃磨損變鈍，切削時阻力增加。
　　刀具安裝不穩定：刀具安裝不牢固，在加工中會產生振動，例如裝刀時沒有裝緊，高速旋轉下刀具產生徑向和軸向位移。
　　刀具選擇不當：選擇的刀具不適合工件材料和加工要求，如刀具的幾何形狀、材料等不合適，會使切削力不穩定，像加工硬材料用了硬度不足的刀具。
　　刀具伸出過長：刀具伸出過長會降低剛性，切削時易撓曲變形引發振動，如在細長軸加工中，刀具伸出過長就容易出現這種問題。
　　三、工件相關
　　工件材料不均勻：工件材料內部有硬質點、氣孔等缺陷，導致切削力不穩定，從而產生振紋。
　　工件裝夾不穩定或剛性不足：工件裝夾時裝夾力不均勻，在切削力作用下工件會移動或變形，如三爪卡盤裝夾力不一致使工件偏心產生振紋。對于較小、較薄或形狀復雜的工件，因自身剛性缺乏，又無法用合理夾具充分固定，機械精加工中容易振動形成振紋。

　　四、加工參數相關
　　切削參數如切削速度、進給量、切削深度等選擇不合理，會導致切削力波動，進而產生振紋。切削速度過高，切削力增加、摩擦加劇，易引起刀具和工件振動，還可能引發機床共振。進給量過大，每齒切削厚度增加，切削力突增導致刀具和工件變形。切削深度過大，刀具和工件承受力大，易變形振動，且熱量難散發加劇刀具磨損。
　　五、外部環境相關
　　機床附近有振動源，如大型設備運轉、地面交通振動等，會通過機床基礎傳遞給機床，影響刀具與工件相對運動穩定性。溫度變化使機床零部件熱膨脹或冷收縮，影響精度，高溫下主軸伸長、刀具和工件尺寸形狀改變，影響切削穩定性，同時潤滑油性能變化也會加劇振紋。